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El uso, la corrosión, la soldadura y otros sobre acero cor-ten
  • 17 May 2017


Más allá de las publicaciones anteriores, este artículo cubre un libro completo de acero corten.


Consideraciones para el uso de cor- Acero intemperie


La pérdida de corrosión real varía con el medio ambiente. Para la longevidad, la corrosión debe ser considerada.

Grietas y trampas de agua / suciedad deben ser evitados

Manchas de óxido pueden correr a las superficies adyacentes y causar tinción

Los sujetadores deben ser de acero resistente a la intemperie

Se deben utilizar varillas de soldadura de baja aleación específicas

Para un resultado de meteorización uniforme, puede ser necesario explotar superficialmente

Los aceros atmosféricos son inadecuados para su uso en ambientes industriales marinos y agresivos


Tasa de corrosión


La capa de óxido sobre el acero resistente a la intemperie no es tan porosa porque se adhiere más firmemente al metal base. La curva de la tasa de corrosión inicialmente progresa a la misma velocidad que el acero ordinario, pero pronto empieza a nivelarse. El proceso de erosión depende de la agresividad del medio en el que se coloca el acero. Como es de esperarse, los sitios rurales son los mejores y los marinos los peores cuando se trata de la eventual longevidad del material. Otro factor a considerar es el aspecto del acero de desgaste. Las superficies que se orientan hacia el oeste y el sur afrontan un tiempo más uniforme y forman una capa de óxido más uniforme. Las superficies orientadas al norte y al este tienden a ser más húmedas durante periodos de tiempo más largos ya menudo tienen áreas más oscuras y con una coloración más irregular. Esto es inevitable, por desgracia, y es una característica del material. De la misma manera que el blanqueo de la madera en el revestimiento de cedro rojo se considera algo ligeramente impredecible, debemos considerar la eventual aparición de la capa de óxido en el acero resistente a la intemperie como un proceso igualmente natural y, por tanto, serendipítico.


T El ciclo de humectación y secado es importante. La sequedad continua no es obviamente un problema (por lo tanto, los vehículos quemados de segunda guerra mundial que arrojan al norte de África y están destinados a permanecer por algún tiempo porque no se oxidan). La humedad continua puede ser problemática, sin embargo. Hace algún tiempo una serie de puentes fue construida de acero resistente a la intemperie para algunos caminos forestales. La condición del suelo del bosque era típica, húmeda y ligeramente ácida. Los puentes oxidados de la misma manera que el acero ordinario, con la capa de óxido atacada por los productos de corrosión de las hojas y la exposición continua a la humedad.


Idealmente, para resistir en la moda esperada, el acero resistente a la intemperie necesita ciclos de humectación y secado. Esto se debe a que la humedad activa el proceso de corrosión pero, con el secado, la capa de óxido obtiene su estado no poroso. Cuanto más rápido sea el ciclo húmedo-seco, más uniforme será la capa de óxido.


Otro factor que puede afectar el aspecto final es el tamaño. Una de las razones por las que el ángel del norte exhibe una capa naranja uniforme de óxido es debido a su masa. Los aspectos orientados al sur y al oeste, que recogen la mayor parte de la energía del sol, absorben y transmiten suficiente calor para limitar la cantidad de condensación que puede formarse en el resto de la estatua. Si los aspectos norte y este están tomando prestado el calor, tenderán a resistir más o menos la misma velocidad.


Cor-ten a y cor-ten b difieren principalmente en las cantidades de fósforo aleadas en la mezcla. Los usos reflejan las diferentes propiedades impartidas al acero. El primer tipo se produce típicamente como una hoja o bobina (desde 1,0 mm hasta 12 mm) y tiene aplicaciones en revestimiento y conductos. El segundo tipo se produce más comúnmente como placa (15 mm hasta 50 mm).


Las aplicaciones del acero resistente al clima varían ampliamente pero recientemente ha habido una tendencia hacia una apreciación del acabado en un entorno más elegante. El teatro de la corte real es un buen ejemplo del proceso de gentrificación lentamente sucediendo a lo que ha sido considerado como uno de los productos industriales más musculosos.


Otra aplicación se encuentra en entornos de alta temperatura. Los grados de acero normales, es decir, los aceros de carbono o de carbono y manganeso, forman una capa de óxido en ausencia de humedad alrededor de -ooc. Los grados de acero resistentes a la intemperie presentan típicamente una mejora en la región 50c. En la práctica, esto significa que cuando la pérdida de superficie debida a la oxidación en aceros normales puede ser de 1 mm por año, la temperatura para lograr la misma pérdida en las calidades resistentes a la intemperie sería mucho mayor. La capacidad de carga se puede mantener hasta temperaturas de aproximadamente 450c. La resistencia a la abrasión mejorada (como en los vagones de carbón) es otra característica.


soldadura


Si su menos de 10mm grueso y la soldadura es una sola pasada (un filete) usted puede soldarla con acero suave. Si su mig er70s-6 / sg2 / g3si1. Obtendrá suficiente dilución de la placa para resistir la soldadura.

Si su más de 10 mm o si su multi-paso que necesita o una composición similar (nominalmente 1% ni 0.5% cu) por lo general clasificado como er80s-g o er80s-w alternativamente se puede utilizar un 2,5% de níquel er80s-ni2

Corten \"a\" es un acero resistente a la intemperie que tiene un contenido de cobre superior al normal, esto forma un óxido preventivo de óxido en la superficie que previene el \"desgaste\" que puede obtener un cable específico para corten pero el consenso general es tratarlo como tipo s355 material.


Ciclo de mojado-secado


El diseño en el acero de intemperización se ocupa principalmente de asegurar que el ciclo de humectación-secado, que forma la capa de óxido protector, se permita que suceda. Como en artículos técnicos previos, no se puede subrayar la importancia de detallar los bolsillos, las grietas, los canales orientados hacia arriba y así sucesivamente. Donde tal condición es inevitable, digamos por razones estructurales, entonces es importante incluir orificios de drenaje o para asegurar una ventilación suficiente. Todo lo que retiene la humedad debe ser desalentado, de nuevo preferiblemente por diseño.

Hojas, musgo y la proximidad de los árboles pueden afectar negativamente al rendimiento del material.

Cuando se ve en conjunción con el entorno previsto, detallando puede hacer la diferencia entre el éxito y el fracaso de una estructura de acero resistente a la intemperie. Hay algunos ambientes en los que se debe tener especial cuidado.

Primero, atmósferas donde hay una alta concentración de humos industriales.

En segundo lugar, sumergirse o enterrarse en el suelo. Si esto es inevitable pueden emplearse otros métodos de protección tales como el revestimiento de hormigón o la protección catódica.

Tercero, la exposición a iones cloruro, como en un ambiente marino o cerca de una carretera, donde la exposición a la sal puede plantear un problema. La sal puede afectar la capa de óxido porque es higroscópica y retiene la humedad.

Otro problema de detalle es el de la escorrentía del acero. Será imposible, especialmente durante la formación de la capa de óxido, impedir que se escurra la mancha de materiales susceptibles a menos que el detalle de los canales y la posición de tales materiales se considere cuidadosamente.


Recubrimientos orgánicos


Los materiales no porosos son mucho mejores. Vidrio, acero inoxidable, ladrillos y revestimientos vidriados, revestimientos y pinturas orgánicas lavables, aluminio (anodizado o no anodizado), policarbonatos y neopreno no se ven afectados o se pueden limpiar si es necesario.

Deben observarse las reglas que se aplican con respecto a la serie electroquímica de metales. Si se van a colocar metales disímiles en la proximidad de acero resistente a la intemperie, entonces una buena práctica de detallado debería asegurar la eliminación de trampas para el agua y / o la separación del metal, con un material inerte.

Esto se aplicará en algunos casos con técnicas de fijación. Es común especificar las tuercas y pernos de acero de la meteorización junto con la estructura principal. También es posible utilizar fijaciones de acero inoxidable o incluso de acero galvanizado, siempre que estas últimas estén aisladas de la superficie del acero de desgaste. La soldadura no plantea ningún problema. La mayoría de los fabricantes de materiales de soldadura proporcionan consumibles adecuados para la fabricación de acero resistente a la intemperie (ver página 4).


Restricciones


La naturaleza higroscópica de la sal afecta adversamente a la \"pátina\" ya que mantiene un ambiente continuamente húmedo sobre la superficie metálica. Por lo tanto, como regla general, el acero no protegido contra la intemperie no debe utilizarse dentro de los 2 km del litoral

La textura del acero de intemperie está influenciada por la orientación de la estructura y el grado de refugio que proporciona. Las superficies orientadas al sur y al oeste, y las que están sujetas a frecuentes ciclos húmedos y secos, desarrollan una textura de grano fino más suave. Estructuras protegidas y superficies orientadas al norte y al este (secado más lento), tienden a desarrollar una textura granular gruesa.

Hormigón, piedra y ladrillo sin esmaltar pueden sufrir de manchas de óxido al entrar en contacto con el acero resistente a la intemperie. Deben evitarse las conexiones a materiales diferentes, tales como pernos chapados en cinc o cadmio.

Es posible pintar acero resistente a la intemperie. Los requisitos de tal sistema de pintura no difieren de los requeridos para los grados normales de acero. Una ventaja significativa que se produce al hacer esto (como es común en contenedor de almacenamiento ) Es que el daño a la pintura no da lugar a corrosión debajo de la fluencia a la área pintada circundante.


Los aceros de intemperie son aceros estructurales de alta resistencia, de baja aleación y soldables que poseen buena resistencia a la intemperie en muchas condiciones atmosféricas sin la necesidad de revestimientos protectores. Contienen hasta 2,5% de elementos de aleación, p. Cromo, cobre y níquel. En la exposición al aire, se forma una patina protectora de óxido que se adhiere a la superficie del acero. Esta capa hace que la velocidad de la corrosión se desacelere de modo que después de 2-5 años, la corrosión casi cesa. El requisito para la formación de la capa protectora de productos de corrosión es el humedecimiento y curado regulares de la superficie. Los periodos húmedos largos pueden impedir la formación de la capa protectora.

Los entornos húmedos, las condiciones de inmersión o de enterramiento no son adecuadas para el desgaste de los aceros.


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